次氯酸钠投加系统在自来水行业应用，自来水行业传统采用的是液氯作为剂，液氯因其本身的等的危险特点，国家对于其使用、生产、储存、运输、装卸和使用等的方面均作了严格的规定，在大中城市因人口密集高、液氯使用量大，自来水厂随城市化发展已经越来越接近居民区等因素，如果是出现液氯泄露事故势必会对人民生命安全及环境造成重大的危害和损失。

巨大的安全风险促使在08年奥运会期间，在10年的世博会期间已经逐步淘汰液氯，进而使用更为安全的次氯酸钠剂。次氯酸钠溶液，作为含氯剂，因其使用安全、工艺简单、效果好、价格合理等优点成为液氯很好的替代品。自自来水行业采用次氯酸钠取代液氯工艺后，近几年其他城市也逐步开始采用此工艺，并有沿海地区向内地城市推广扩大的趋势。10%次氯酸钠溶液具有腐蚀性强，渗透能力强，高浓度易衰减，容易气化及挥发以及易结晶等特性，在采用计量泵作为投加系统的关键设备使用过程中，如果选型设计不当，会在实际应用中遇到很多问题。

次氯酸漂白工艺条件

（1）溶液ph值：ph=7时，漂白速率较快，但纤维聚合度较低，纤维损伤严重；当ph=9-11之间时，棉纤维损伤较小，漂白速率较慢；当ph＞11时，漂白速率慢，生产效率下降。

纤维素氧化潜在损伤测定：将漂后织物经1g/l烧碱溶液沸煮1h后，测其强力显著下降，说明潜在损伤严重，不宜在中性溶液中漂白。

次氯酸钠ph值在9-11时为宜，漂白过程中漂液ph会逐渐下降，因此，对连续轧漂来讲，应通过不断补充新鲜漂液稳定ph值。对淋漂和浸漂来讲，应适当加入碱剂，如纯碱、小苏打、水玻璃等作为缓冲剂，防止漂液ph值下降，损伤纤维。

（2）漂液温度：当溶液ph=11时，温度每升高10℃，漂白速率增加2.3倍，纤维损伤速率提高2.7倍。一般选择20-30℃；温度超过35℃纤维损伤严重，夏季气温较高应适当减低漂液浓度，缩短漂白时间。

（3）漂液浓度：一般来说，轧漂可将有效氯浓度维持在1-3g/l，绳状漂白为1-2g/l，平幅为1.5-3g/l；淋漂和浸漂为0.5-1.5g/l。浓度增加到一定程度后纤维损伤加剧。

（4）漂白时间；绳状轧漂的堆置时间为30-45min，平幅轧漂为25-30min，如漂液浓度或温度较低时可适当延长时间。

（5）脱氯：脱氯不及时，残留氯会造成织物强力下降和泛黄。常用脱氯剂有硫酸纳（大苏打）、硫酸、双氧水。一般工厂选用硫酸脱氯。

一般情况下，次氯酸钠从生产出厂到水厂投加使用，需要经过“药剂出厂→集中运输→集中存储→按需运输→按需存储→投加使用”等环节，易造成次氯酸钠氯含量衰减的环节重点在集中存储和按需存储环节，其次是集中运输和按需运输环节。目前，存储次氯酸钠药剂的多为玻璃纤维储罐、塑料储罐或储药池等，就储罐而言，降温处理可采用三种方式：采取罐体降温的方式；采取环境降温的方式；采取罐体降温与环境降温相结合的方式。 　　

罐体降温方式，采取用水喷淋的方法。在具备条件的前提下，用水喷淋罐体，天津次氯酸钠订购，以达到物理降低次氯酸钠储罐温度的目的。采取在罐体内壁加装钛合金导流管的方法。由于钛合金导管的传导性极强，可在罐体内壁缠绕钛合金导管，并通水进行循环降温。采取在罐体外壁或内壁加装隔层，并通水进行整体循环降温。环境降温方式，采取避光、通风的方法。在设计水厂加药间、储药间或在具备改造条件时，可将次氯酸钠储罐埋置于地下降温，同时密闭储罐进出入加药口及通风口；当不具备条件时，可将次氯酸钠储罐置于避光环境中，天津次氯酸钠采购，在密闭储罐进出入加药口及通风口情况下，进行通风换气降温。采取沉于水中的降温方法。在具备条件的前提下，可将次氯酸钠储罐置于池、湖、河水中，以达到降低次氯酸钠储罐温度的目的。采取空调制冷降温的方法。在存储和运输环节中，均可采取空调制冷降温，通过降低环境温度，以达到降低次氯酸钠储罐温度的目的。罐体降温与环境降温相结合方式，天津次氯酸钠批发，在非常必要的情况下，可有效组合具体降温方法，进行综合措施的降温，温度降至越低，次氯酸钠中氯含量衰减速度就越缓慢，有效使用期就更长。 　　

总之，次氯酸钠氯含量衰减与温度和环境有直接关系，具体采用哪种储罐降温措施，天津次氯酸钠，应本着经济运行、安全可靠的原则，因地制宜，结合实际，选取适合的方式和方法。